1.电镀的基本原理
电镀是电化学过程和氧化还原过程。 电镀的基本过程是将零件浸入金属盐溶液中作为阴极，金属板作为阳极。 连接直流电源后，在零件上沉积所需的电镀层。 电镀。
例如：镀镍时热镀锌降低钢材强度，阴极为被镀部分，阳极为纯镍板。 阴极和阳极分别发生以下反应：
阴极（镀件）：Ni2++2e→Ni（主反应）
2H++2e→H2↑（副反应）
阳极（镍板）：Ni -2e→Ni2+ （主反应）
4OH--4e→2H2O+O2（副反应）
并非所有金属离子都能从水溶液中沉淀出来。 如果将氢离子还原为氢气的副反应在阴极中占主导地位，则金属离子将难以在阴极上沉淀。 根据实验，金属离子从水溶液中电沉积的可能性为热镀锌降低钢材强度，从元素周期表中可以得出一定的规律。
阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极。 大多数阳极是与涂层相对应的可溶阳极。 例如：镀锌采用锌阳极，镀银采用银阳极，镀锡铅合金采用锡铅合金阳极。 但少数电镀由于阳极溶解困难，采用不溶性阳极。 例如，酸性镀金主要使用铂或钛阳极。 通过加入配制好的标准含金溶液来补充镀液的主要盐离子。 镀铬阳极采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
2、电镀锌生产工艺
镀锌是防止钢丝腐蚀的有效方法之一。 镀锌一般有两种方法，一种是电镀锌，一种是热镀锌。 热镀锌的缺点是强度损失。 在小型钢丝绳的生产过程中，多选用电镀锌作为制绳钢丝的原材料涂层加工方法。 电镀锌的优点是钢丝镀层厚度均匀、致密，镀前后钢丝的力学性能变化不大，可根据要求进行调整； 其缺点是镀前若不清洗钢丝，镀层与钢丝基体的结合力较差。 容易发生脱锌。 因此，控制镀锌钢丝镀锌层的质量非常重要。
电镀锌的生产工艺流程为：放线→酸洗→水洗→电镀锌→冷水洗→热水洗→烘干→收线。 采用硫酸锌盐电镀，硫酸锌质量浓度为400-600g/L，镀液pH值为2-4。 在电镀生产过程中，影响镀锌质量的关键因素是电镀前钢丝酸洗的清洁度、电镀液的质量浓度、pH值控制以及单线电流的大小。 酸洗质量的好坏直接影响镀层与基体的结合强度。 镀液的质量浓度直接决定离子迁移后溶液中离子的补充速度，消除浓差极化。
3、调整电镀工艺参数
(1)严格控制镀液的pH值。 研究表明，镀液的pH值直接影响钢丝镀层的质量。 pH值控制不当会导致涂层疏松； 当pH值大于3时，钢丝镀层中会出现细小的枝晶。 有毛刺且表面不光滑。
(2)严格控制电流密度。 从微观形貌来看，电流密度越大，锌层晶粒沉积越大，相应的锌层致密程度也越低。 反之，离子沉积越致密，锌层质量越好。 为了保证表面锌层致密、光亮，达到单位面积锌层质量80g/m2，需要优化工艺参数如下：电流密度为16~20A/dm2，锌硫酸盐溶液质量浓度为500 g/L，pH值为2.5~3.0。
4、调整水箱拉丝工艺参数
(1)严格遵循小压缩比多道次拉拔，总压缩比96.48%，减少锌层的刮伤。
(2)整个拉丝模采用钨钢模和多晶模组合而成。 拉丝模工作锥角为12°～16°，定径带长度为钢丝直径的0.15，以保证锌层变形与钢丝基体基本一致。 同步。
(3)冷却循环系统采用喷雾冷却拉丝模，及时带走拉丝机高速拉丝时产生的大量热量，保证钢丝质量。
(4)控制拉丝工艺参数：收线速度10~12m/s； 收紧张力8~10N； 定长30公里； 润滑剂质量分数3.5~4.5%； 润滑剂pH值7~8； 润滑油温度30~40℃。
5、涂装工艺要求
1、涂层与母材、涂层与涂层之间应有良好的结合力。
2、镀层应结晶细密、平整、厚度均匀。
3、涂层应具有规定的厚度和尽可能少的气孔。
4、涂层应具有各种规定的指标，如亮度、硬度、导电率等。
5、电镀时间和电镀过程的温度决定镀层的厚度。
6、环境温度-10℃~60℃；
7、输入电压为220V±22V或380V±38V；
8、水处理设备最大运行噪声不应大于80dB(A)。
9、相对湿度（RH）不应大于95%；
10、原水COD含量100mg/L~/L。
经过工艺优化，批量生产的0.80mm直径电镀锌钢丝电镀锌层质量控制在80-90g/m2，且锌层质量差异很小； 随后对水箱拉制绳钢丝进行锌层测试。 结果表明，平均锌层质量为14.5 g/m2，锌层损失小于5%，钢丝抗拉强度为2300-2500 MPa。 不仅有效控制了电镀锌制绳原钢丝的锌层质量，而且减少了不必要的浪费和生产成本。
