钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等工序。 我们将重点关注炼铁和炼钢的过程。
1.炼铁
铁矿石的类型分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿。 3H2O，菱铁矿FeCO3。 铁矿石中除含铁化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等化合物（统称为脉石）。 铁矿石刚开采出来时，不能直接用于冶炼。 必须经过破碎、选矿、洗选等工序，成为铁精矿和粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。
将铁精矿、粉矿与焦炭、熔剂混合，烧结后放入100米高的高炉中废旧钢材如何冶炼，吹入1200℃的热风。 焦炭燃烧放出热量，6小时后温度达到1500℃，将铁矿石熔化成铁水。 不完全燃烧产生的一氧化碳将氧气从铁水中分离出来（氧化铁）。 换句话说，CO 作为还原剂从铁水中去除铁。 （氧化铁）。 熔剂由石灰石CaCO3和萤石CaF2组成，与铁矿石中的脉石结合，形成低熔点、低密度、流动性好的炉渣，可以从铁水中分离出来，得到较纯净的铁水。 然后铁水或生铁被送到炼钢厂作为炼钢的原料。
2.炼钢
炼钢就是除去原料（铁水）中多余的碳、硫、磷等杂质，并添加适量的合金成分。
由于生铁冶炼过程中使用大量的碳来还原金属铁，因此生铁中的碳含量较高。 钢和生铁化学成分的主要区别是碳含量。 生铁的含碳量超过2.11%，而常用钢的含碳量一般小于1%。 炼钢是在高温下熔化、提纯（或精炼）生铁和合金化的过程。 精炼过程主要是通过燃烧除去生铁中多余的碳、硅、锰、磷等杂质。 这些杂质要么作为气体挥发，要么作为残留物去除。 精炼过程中还可以根据需要添加某些其他元素。
炼钢炉有转炉、平炉和电弧炉三种。 转炉和平炉是用来冶炼高炉出来的铁水加废钢的，而电弧炉是用来熔化废钢然后冶炼的。 平炉因能耗高、生产周期长已被淘汰。
转炉炼钢：转炉炉体可旋转，外壳为钢板，内衬耐火材料。 在转炉中炼钢时不需要额外加热，因为铁水本质上是高温的废旧钢材如何冶炼，并且热氧化反应在其内部继续进行（来自铁水中的硅、碳和吹氧）。 由于不需要使用燃料进行加热，因此减少了能源消耗。 吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量会被还原而成为钢。 这个反应本身会放出热量，因此铁水不仅会保持熔融状态，而且可能会变得越来越热。 因此，为了调节铁水合适的温度，人们还会添加一些废钢和少量的冷生铁和矿石。 同时还应添加一些石灰、石英、萤石等。 这些物质可以与铁水变成钢水时产生的废物形成炉渣。 因此，它们被称为造渣材料。
电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源是电能。 电弧炉中有石墨制成的电极。 电极末端与炉料之间能发出强烈的电弧，具有极高的热能。 炼钢时，主要是对铁水中的碳进行氧化，以降低碳含量。 然而，当某些钢种需要含有其他容易氧化的元素时，如果吹入过多的氧气，这些元素也会被去除。 氧化了。 这时，使用电弧炉炼钢就显得优势得多。 因此，常采用电弧炉来冶炼合金钢和碳钢。 电弧炉主要以废钢为原料。
目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要方法。 世界上70%以上的钢铁产量是通过这种方法生产的。 电弧炉炼钢发展迅速，主要用于冶炼优质合金钢，占世界钢铁产量的20%以上。
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