鞍钢集团钢铁研究院厚板制品研究所结构钢研究小组提出了《关于工程结构钢中厚板产品合金元素合理配比及提高生产效率的建议》，在鞍钢本部及两地推广实施。 通过减少合金元素、优化工艺、调整轧制冷却参数等一系列“组合拳”，实现吨钢相关产品成本降低30元，热处理效率提高62.5%，将Q355B钢板的一次形状合格率提高到95%。 以上为鞍钢集团工程结构厚板重点产品提质增效、扩大市场竞争力做出了突出贡献，荣获鞍钢集团员工优秀合理化建议一等奖。
近年来，鞍钢桥梁、建筑、工程机械、耐磨等工程结构用钢板系列产品面临着巨大的市场竞争压力。 部分品种存在合金成本高、生产效率低、质量控制不稳定等问题。 影响企业效益和产品市场竞争力。 结构钢研究实验室团队以“极致降低成本、稳定生产、高效”为研究目标。 它向内看并挖掘潜力。 根据不同产品的特点，提出“降低贵合金含量、提高热处理效率、优化轧制、控制冷却”。 参数”等一系列合理的改进措施。
合金元素的“减少”与“替代”
研究团队聚焦合金还原，对标先进企业，挖掘装备潜力。 对Q460C、Q345q、NM400等产品的性能进行统计分析改良钢材产品建议，根据不同产品的性能裕度优化合金成分配比，进一步降低产品的合金成本。 同时，优化轧制和冷却工艺，采用晶粒细化强化、沉淀强化等方法，弥补合金还原带来的强度损失，使各产品的性能指标保持在较高水平。在满足相关标准的同时，水平更加合理。 等级。
聚焦热处理提高效率降耗
为了进一步提高产品的热处理效率，最大限度地利用热处理资源，研究团队对/E、Q550D、NM400等产品进行了多轮热处理工艺优化试验，并对力学性能进行了分析，不同热处理工艺下产品的金相组织等数据。 经过仔细分析，根据试验结果，针对不同产品提出了有针对性的热处理工艺优化措施，进一步提高了热处理效率，降低了热处理能耗。
优化轧制流程，深化精益发展
研究团队对大产量Q355B产品的轧制参数和性能进行大数据分析，优化改进轧制温度和控制冷却参数，提高轧制效率，使整板冷却温度更加均匀改良钢材产品建议，进一步提高了轧制质量。钢板形状合格率。 。
作者：鞍钢记者站 黄显东 鞍钢集团钢铁研究院 孙伊娜
微信编辑郑佩玉
