1、热镀锌钢板
考虑到热镀锌钢板的生产工艺和成品包装等因素，热镀锌钢板可能存在以下表面外观缺陷：
(1)原板缺陷
原镀锌板的表面缺陷，如折痕、凹坑、波边等，会继续影响镀锌板，成为其表面缺陷。 因此，生产者在生产前必须对原板进行检查。
(2) 黑斑
A。 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面形成原电池。 当有利于析氢时，锌层表面易产生黑点。
b. 当镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，这些杂质经过钝化处理后会呈现黑色。 C。 原板表面污染物处理不充分，产生残留物，使某些部位无法镀锌，导致镀锌层发生故障，容易脱落，产生黑点。
d. 镀锌时会出现漏镀，后处理时容易形成黑点。
e. 镀锌液中含有残渣或细小黑灰（碳或碳化合物），附着在锌层表面或驻留在锌层内，与锌层牢固结合。 成品镀锌板上可见黑点。 F。 磨蚀性黑点。 因运输、堆放过程中操作粗暴造成。
(3)白锈
当镀锌钢板表面浸入湿气或雨水中镀锌钢材镀锌层厚度，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。 产生白锈的表面防腐能力大大降低，影响其使用。
(4)镀锌层不均匀
镀锌板表面的锌层不均匀，厚度不均匀，甚至表面出现小颗粒。 从镀锌锅出来的带钢表面有多余的锌液。 用气刀（喷射高压气体）吹掉多余的锌液，以控制锌层的厚度。 气刀的气压、气刀与带钢的距离、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。 如果风刀供气不稳定或风刀压力不足，就会造成镀锌层堆积，即锌疤。
(5)夹渣
镀锌液中有残留物或浮渣（金属或非金属夹杂物）。 有时这些夹渣混入镀锌层中，导致表面出现小圆斑，甚至使原板无法接近。 涂锌很容易造成铁斑。
(6)划伤、擦伤等。
镀锌卷板通过张力矫直机时，矫直机内有异物，造成表面划伤、擦伤。
(7)铬酸污垢
为了提高镀锌钢板的耐腐蚀性能，在钢带表面形成一层极薄的钝化层，可以通过铬酸处理，即铬酸盐处理来完成。 但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面就会出现淡黄色条带或污点，甚至出现黑点。
2、电镀锌板
与热镀锌钢板的生产工艺类似，电镀锌钢板的生产工艺也采用连续电镀方式，分为前处理（清洗工段）和镀后处理两步。 电镀镀锌板的质量很大程度上取决于电镀前的水洗质量。 电镀锌后处理的主要目的是提高镀锌板的表面涂漆性能和耐腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。 镀后处理主要有磷化处理和铬酸盐处理。 除了原板存在缺陷外，任何一道工序操作不当都会造成质量问题。 常见的表面缺陷包括：
(1) 针孔
指涂层表面类似针尖钻出的孔隙。 虽然它们的密度和分布不同，但在放大镜下观察时，它们的大小和形状总体相似。 针孔通常是电镀过程中吸附氢气气泡而产生的缺陷。 电镀反应过程中会产生大量气泡。 如果这些气泡不及时消除镀锌钢材镀锌层厚度，它们将残留在带材表面和阳极之间。 阳极和带材表面被气体层覆盖，影响导电性，导致带材表面部分未镀。 。
(2)点蚀
是指涂层表面不规则的凹进孔洞，其特点是形状、大小、深度各异。 凹坑一般是电镀过程中因基材缺陷或异物附着而产生的缺陷。
(3) 毛刺（或粗糙度）
是指镀层表面隆起并有刺痛感的异物。 通常特点是在镀层上部或高电流密度区域较为突出。 电镀锌中锌层的厚度是通过控制电流密度和剥离速度来控制的。 即提高电流密度和降低带钢速度可以增加锌层的厚度。 但这是有一定限度的。 当带钢速度很低、电流密度很高时，镀层表面会变得粗糙，影响镀层质量。
(4) 冒泡
是指涂层表面凸起的小泡，其特点是大小和密度不一，并与基材分离。 一般在锌合金、铝合金镀层中更为明显。
(5) 剥落（或脱落）
指因涂层与基体剥落而产生的裂纹状或非裂纹状缺陷。 通常是由于镀前处理不良造成的。
(6) 景点
是指涂层表面的色斑、黑斑等缺陷。 是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物附着或钝化处理后钝化液清洗不彻底等原因造成的。
(七)阴阳方
是指涂层表面局部亮度不均匀或颜色不均匀的缺陷。 大多数情况下，在同类产品中表现出一定的规律性。
(8) 部分无涂层
镀层表面存在漏镀、铁点或大小形状不一的点等缺陷（工艺要求除外）。
除上述表面缺陷外，涂层表面有时还存在损伤、划伤、白锈、辊痕、凹坑、折痕、黑点、未洗的盐迹、水渍、可擦或棕褐色钝化膜等缺陷和树枝状、海绵状和条纹状涂层。 所有这些缺陷都会对镀锌板的使用产生一定的影响。
